Твердомер переносной ТЭMП-2у

Переносной твердомер предназначен для экспрессного измерения твердости различных изделий (из стали, чугуна, цветных металлов, резины и др. материалов) в производственных и лабораторных условиях по шкалам Бринелля (НВ), Роквелла (HRC), Виккерса (HV), Шора "D" (HSD), а также для определения пределов прочности и текучести, в том числе по ГОСТ 22761-77.

Твердомер переносной ТЭМП-2у является усовершенствованным вариантом твердомера ТЭМП-2 с большим количеством шкал, позволяющим использовать его в первую очередь как трубный твердомер. Только переносной твердомер ТЭМП-2у позволяет точно измерить твёрдость, предел прочности и текучести тонкостенных труб разных диаметров с толщиной стенки менее 8 мм (а также листов и обечаек от 2 мм и выше), при этом используется специальная методика, разработанная в ООО НПП "Технотест". Твёрдость труб с толщиной стенки свыше 8 мм измеряется твердомером ТЭМП-2у напрямую без каких-либо дополнительных методик.

Твердомер прошел Госиспытания (сертификат № 9315), зарегистрирован в Государственном Реестре средств измерений ГОССТАНДАРТа России под № 15711-96 и допущен к применению в Российской Федерации. Переносной твердомер ТЭМП-2у также зарегистрирован в Государственных Реестрах средств измерений ГОССТАНДАРТов Украины, Беларуси, Казахстана и в отраслевом Реестре средств измерений МПС РФ под № МТ-021.2000. По техническим характеристикам и надежности программируемый твердомер ТЭМП-2у не уступает лучшим зарубежным аналогам.

Возможности переносного твердомера ТЭМП

• твердомер позволяет проводить измерение твердости деталей, в том числе сложной формы и крупногабаритных изделий, имеющих труднодоступные зоны измерений, при различных пространственных положениях датчика прибора;
• высокая производительность, простота измерений и обслуживания твердомера;
• диагностирование твердости эксплуатируемого оборудования твердомером с целью оценки его остаточного безопасного ресурса;
• электронный блок твердомера позволяет проводить усреднение результатов измерений, их ввод в буфер памяти и последующий вывод из него на дисплей твердомера или на компьютер, распечатка данных на принтере в виде протокола либо сохранение их в виде файла;
• твердомер имеет энергонезависимую память 32-х программируемых шкал твердости и до 200 усредненных результатов измерений твердости;
• твердомер позволяет программировать (калибровать) шкалы твердости с его клавиатуры или при помощи компьютера и программы на компакт-диске. При этом используются поставляемые с твердомером по выбору Заказчика кабели RS 232 (порты СОМ 1 или СОМ 2) или USB (порт COM-3).
• определение предела прочности на растяжение Rm (σ_B) твердомером путем автоматического пересчета с НВ по ГОСТ 22761-77 для углеродистых сталей перлитного класса;
• самоотключение твердомера, индикация ресурса батарей питания;
• подсветка дисплея твердомера обеспечивает устойчивую работу при низких (до минус 20°С) температурах и в неосвещенных местах;
• графический ЖКИ позволяет отслеживать все действия пользователя при работе с твердомером (усреднение, работа с памятью, положение датчика, программирование, разряд батарей, включение и выключение подсветки);
• твердомер может комплектоваться специальными датчиками разного назначения, в том числе спецдатчиком с удлиненной насадкой, позволяющим измерять твердомером твердость шестерен с модулем четыре и выше во впадинах, и по эвольвенте зуба, а также твердость шкивов, пазов под шпонки, труднодоступных мест, например зон термического влияния у сварных валиков на трубах.

Технические характеристики переносного твердомера

• Диапазоны измерений твердости по шкалам: Бринелля, НВ 100 - 450; Роквелла, HRC 22-68; Виккерса, HV 100-950; Шора, HSD 22-99 Для резины 20-80 по Шору А При необходимости шкалы твердости и указанные диапазоны шкал могут быть расширены
• Минимальная толщина измеряемого изделия, мм 2
• Погрешность показаний твердомера не более, % 3
• Время одного измерения, не более, сек 1
• Число измерений, усредняемых твердомером от 4 до 100
• Максимально возможное общее количество записанных шкал 32
• Программируемое время подсветки ЖКИ твердомера после измерения или нажатия кнопки, сек 0, 15 или вкл. постоянно
• Рабочий диапазон температур, ° С от -20 до 60
• Время непрерывной работы твердомера на 2-х элементах типа АА (по 1,5В) не менее, час 120
• Шероховатость контролируемой поверхности не более, Ra 2,5
• Время до автоматического отключения твердомера, мин 1,5
• Габаритные размеры, мм 30х65х135
• Масса твердомера в пластмассовом корпусе, кг 0,22

1. ТПКМЭ-20-96. "Типовая программа контроля механических свойств металла трубопроводов АЭС с ВВЭР-1000 после 100 тысяч часов эксплуатации". Разработана ГП ВНИИАЭС, ОКБ "Гидропресс". Утверждена в ГП Концерне "РОСЭНЕРГОАТОМ", Москва, 1996 г.
2. РД 153-34.1-003-01. "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования". (РТМ-1с), Минэнерго России, ПИО ОБТ, Москва, 2001 г.
3. РД 12-411-01. "Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. Госгортехнадзор России, Москва, 2001 г.
4. РД 243 РФ 3.11-99. "Техническое состояние подземных газопроводов". ОАО РОСГАЗИФИКАЦИЯ, ОАО ГИПРОНИИГАЗ, Саратов, 1999 г.
5. "Методика проведения экспертизы промышленной безопасности и определения срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов. Госгортехнадзор. Москва, 2004 г.
6. РД 31.114-98. "Методика выполнения измерений твердости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес тяговых передач тягового подвижного состава". ВНИТИ МПС, МПС РФ, Москва, 1998 г.